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技術コラム

Technology

• 182024-05

  大型サイクロン粉体塗装ブースで粉体利用率 90% 以上を実現する方法

  大型サイクロン分離器は遠心力によってオーバースプレー粉体を気流から分離し、回転翼逆洗フィルターによる二次回収を組み合わせることで、粉体をふるい分けした後に比率に応じて粉タンクへ戻して循環使用します。総合利用率は 90% 以上に達し、材料コストを大幅に削減できます。

• 262024-04

  塗装ロボットは複雑なワークの死角をどのように解決するのか

  光切断による輪郭検出とレーザー3Dスキャンによってワークのモデルを作成し、システムが塗装軌道を自動生成します。各スプレーガンは独立したサーボ駆動で、死角を自動補正できるため、複雑なワークの塗装における人手への依存を減らせます。

• 152024-03

  塗装コンベアラインの選定：C 型レール、I 形鋼、それともパワーアンドフリー？

  ワークが長く重くなるほど、レールの耐荷重とタクト同期への要求は高くなります。I 形鋼レールは耐荷重能力がより高く、重いワークに適しています。パワーアンドフリーは分岐装置とリフトによってタクト同期を実現し、設置スペースの利用率が非常に高い方式です。

• 282024-02

  粉体塗装の環境面：乾式回収がなぜ安心なのか

  粉体塗装自体は揮発性有機化合物（VOC）の排出がありません。大型サイクロンシステムは乾式処理設備であるため、廃水やスラッジを一切発生させません。回収したオーバースプレー粉体は固形廃棄物として処理が容易であり、最も厳しい環境規制にも適合します。

• 192024-01

  前処理が不十分であれば、塗膜の密着性は必ず問題になります

  予備脱脂、脱脂、水洗、表面調整、リン酸塩処理、水洗、不動態化、乾燥。各工程の槽液濃度・温度・時間は、いずれもリン酸塩皮膜の品質に影響します。前処理は塗膜の密着性と耐食性を決定づける重要な工程です。

• 082023-12

  粉体供給センターの進化：振動ふるいから KCI ハイエンド構成まで

  初期の振動ふるい式粉タンクから、集塵フード付きの簡易型粉体供給センター、標準的な昇降ポンプ台付き粉体供給センター、そしてワグナーのスーパー粉体供給センター、Gema の粉体供給センター、KCI のハイエンド粉体供給センターへ。供給方式の進化のたびに、粉体利用率と色替え効率が向上してきました。

会社の動向

Company News

• 102024-05

  世弘、アルミ形材のお客様へ縦型塗装ラインを納入

  本ラインは縦型のアルミ形材コンベアラインを採用しており、ワークはまず水平のまま登坂し、その後垂直に吊り下げられて塗装されます。下工程ではスロープによって水平に戻され、取り外しと積み重ねが容易です。大型サイクロン快速色替え粉体塗装ブースと組み合わせることで、多色を頻繁に色替えする連続生産を実現しました。

• 222024-03

  6 軸ロボット塗装システムが自動車部品メーカーの現場で稼働開始

  本システムはレーザー3Dスキャンと QR コードによるワーク認識を搭載し、コントローラーが該当ワークの塗装プログラムを自動で呼び出してスプレーガンとレシプロケータのパラメータを設定するため、段取り替え時間を大幅に短縮できます。

• 122024-01

  当社ウェブサイトを全面リニューアルして公開

  新しいウェブサイトでは、塗装工程の流れに沿って製品ラインナップを整理し直し、デジタルツインと MES システム連携のセクションを新たに追加しました。お客様が世弘の製品とサービス体制をすばやくご理解いただける内容となっています。

• 062023-11

  熱分解クリーニング式塗膜剥離炉を家電筐体の塗装ラインへ納入

  熱分解クリーニング炉は、酸素が少ない環境で高温によりハンガー上の有機塗膜を分解します。金属素地を傷めることがないため、お客様はハンガーを繰り返し使用でき、消耗品コストを大幅に削減しながら粉体付着率を確保できます。